滾珠絲桿數(shù)控脹管機應(yīng)用
滾珠絲桿數(shù)控脹管機廣泛應(yīng)用于換熱器等設(shè)備的管子與管板的脹接。在熱交換器的生產(chǎn)過程中，將散熱片內(nèi)的銅管脹大加工，使之銅管與散熱片實現(xiàn)緊配合，另一方面是把銅管預(yù)留之端部脹大成帶錐形口沿的杯狀，以便于與其他銅管對接。
采用管制成型裝備中的節(jié)能降耗技術(shù)，應(yīng)用國際領(lǐng)先的脹管工藝， 在脹制熱交換器時，將熱交換器上的銅管兩端強制夾緊固定，避免銅管收縮而導(dǎo)致長度變短，從而比傳統(tǒng)工藝節(jié)約3%~5%,目采用電機驅(qū)動數(shù)控脹管機滾珠絲桿替代傳統(tǒng)的大油缸，伺服電機精確調(diào)整定位，相比傳統(tǒng)型純液壓系統(tǒng)節(jié)約電能60%左右，且避免了冷卻水的消耗，并降低了液壓油的損耗。鑒于整個空調(diào)行業(yè)利潤只有3%，只要解決了熱交換器在加工時不發(fā)生3%~5%的收縮變形，就可以直接增加空調(diào)的利潤0.8%~1.2%。
滾珠絲桿數(shù)控脹管機機體由立機架、上固定橫梁、工作臺、機座、二條滾珠絲杠及二條精密直線導(dǎo)軌組成，主電機安裝在機架上，當脹機工作時，機身要承受全部的工作負荷，因此機架要有足夠的強度、剛度，組成機體的結(jié)構(gòu)焊接件均經(jīng)過人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力變形，保證整體的剛性?；顒訖M梁兩頭均安裝滾珠螺母，后面裝有直線導(dǎo)軌滑塊，保證垂直精度，其上面安裝有脹桿自動鎖緊機構(gòu)，即在更換脹桿時可方便啟動鎖緊板來夾緊松開脹桿。
